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簡要描述:鍋爐脫硫塔在燃煤鍋爐脫硫除塵應(yīng)用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫硫,也可以除塵脫硫除塵一體化,不僅適合電站燃煤循硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化,脫除二氧化硫效率,尾氣凈化,應(yīng)用在爐窯脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等,并對球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。
詳細(xì)介紹
鍋爐脫硫塔操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備工作
1. 學(xué)習(xí):組織有關(guān)員到類似廠培訓(xùn)實習(xí),并熟悉本裝 置工藝流程及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造,便于以后處理問題;認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)脫硫原理及有關(guān)操作知識;制定有關(guān)規(guī)章制度,并進(jìn)行分工、確定職責(zé)。
2. 設(shè)備驗收:組成開車小組,按圖核對設(shè)備及流程走向,認(rèn)真驗收,對存在問題提出整改意見,對問題如實記錄、簽字。
3. 清掃、水洗:進(jìn)入設(shè)備內(nèi)將雜物認(rèn)真清掃干凈,有條件可吹除,并加水清洗設(shè)備,從導(dǎo)淋排污,防止堵、卡設(shè)備。
4. 試車:主要運轉(zhuǎn)設(shè)備有無問題,根據(jù)具體情況確定是進(jìn)行空運轉(zhuǎn)還是流入水運轉(zhuǎn),即可以單體試也可以聯(lián)動試。具體步驟為:將泵盤車,測電機(jī)緣,送電,開泵,觀察運行是否穩(wěn)定,并測溶液流量、壓力,以及噴射器自吸空氣量,并進(jìn)行檢漏。經(jīng)幾小時運轉(zhuǎn)后停泵,將水排凈。
5. 配液:往加藥池內(nèi)投加片堿,使溶液PH保持在13左右。
6.檢查
(1) 查各設(shè)備、管線有無泄漏,閥門、電器、儀表是否好用齊全。
(2) 查系統(tǒng)溶液是否足夠循使用,各組份含量是否在之內(nèi)。
(3) 查水、電、汽供應(yīng),電機(jī)緣好,泵軸承要注油。
(4) 查各閥門開關(guān)情況:脫硫泵入口閥開,閥關(guān)。
二.正常開車
1、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)前,檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置
2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān),風(fēng)機(jī)電動機(jī)無負(fù)荷啟動
3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥
4、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)。運行正常后,逐漸打開風(fēng)機(jī)閥,同時調(diào)整管式爐閥,觀察爐溫、爐壓情況,爐溫、爐壓正常。
5、開脫硫泵,將脫硫液送入塔內(nèi),開始系統(tǒng)循。觀察有否異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運行正常后,二氧化硫是否達(dá)標(biāo),記錄煙氣溫度。
6、當(dāng)PH值于7.0時,加入消石灰,當(dāng)PH值于10時,即可停止,每小時加一次。
7、再生池中每小時加4㎏片堿,補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損失。
8、調(diào)試合格,轉(zhuǎn)入正常運行。
三.正常停車
1.關(guān)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,停風(fēng)機(jī)(按停止按鈕)
2. 關(guān)脫硫泵閥,停脫硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣漿。
問題 | 發(fā)生原因 | 處理辦法 |
脫 硫 效 率 | 1. 溶液組份含量,加藥池片堿濃度 2. 操作不當(dāng),溶液循量小,使液汽比,脫硫塔內(nèi)液噴淋密度小,溶液溫度過。 | 1.往加藥池補(bǔ)加片堿,使PH保持在13左右。 2.調(diào)整各泵打液量適宜,及時檢修設(shè)備,適宜液汽比和均勻的噴淋密度。溶液溫度控制在35~45℃。 |
泵 問 題 | 1. 泵運轉(zhuǎn)響聲異常。 ①泵內(nèi)有氣或泵已插空,軸承缺油、或軸承壞、電機(jī)問題 ②泵與電機(jī)未找好正(不同軸心)。 2. 泵打液量少,壓力。 ①泵葉輪壞或葉輪及泵內(nèi)有雜物,硫堵(富液易有硫垢堵)。 ②泵內(nèi)口間隙大。 ③泵入口閥或閥有問題。 3. 備用泵盤車費力或卡住。 ①未盤車,泵填料將軸抱死。 ②溶液中付鹽,液溫,有析出,卡泵葉輪、泵軸 ③泵軸承壞或軸承箱進(jìn)堿液。 | 1.①停泵排氣后再開啟,槽內(nèi)液位,應(yīng)及時補(bǔ)液后再開泵。 ②認(rèn)真安裝設(shè)備。 2.①換葉輪,清理泵內(nèi)雜物、硫垢。 ②裝配新口,減少滴漏液量。 ③檢修閥門。 3.①每天盤車一次。 ②必要時每天排一次泵內(nèi)液,防。 ③換軸承,修泵并加油。 |
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