脫硫吸收塔的脫硫工藝有以下幾種：石灰石/石膏濕法脫硫、雙堿法脫硫、海水脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、氨法脫硫、循環(huán)流化床脫硫、電子束法脫硫。今日講解濕法堿液脫硫、雙堿法脫硫、石灰石/石膏濕法脫硫。

濕法堿液脫硫

濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理吸收法是采用溶劑作為吸收劑，加壓吸收H2S，再經(jīng)減壓將吸收的H2S釋放出來(lái)，吸收劑循環(huán)使用，化學(xué)吸收法是以弱堿性溶劑為吸收劑。

雙堿法脫硫

“雙堿法”是指脫硫吸收過(guò)程采用反應(yīng)性能好的鈉基或鎂基吸收劑，其產(chǎn)生的副產(chǎn)品又與鈣基吸收劑反應(yīng)，將鈉基或鎂基脫硫吸收劑還原重復(fù)使用，反應(yīng)中產(chǎn)生的石膏成為副產(chǎn)品。運(yùn)用鈉基脫硫，消耗的卻是廉價(jià)的石灰石（石灰），該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的效率低、易結(jié)垢問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

由于脫硫和反應(yīng)的復(fù)雜性，此法的理想實(shí)現(xiàn)有一定的工藝難度，目前正在逐步實(shí)踐和成熟中，適用于中小型鍋爐脫硫使用。

脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。多數(shù)直接與鍋爐灰渣一起集中處理，不產(chǎn)生二次污染。

石灰石/石膏濕法脫硫

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑，與經(jīng)降溫后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣，以及加入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成二水石膏。脫硫后的凈煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去水滴、再經(jīng)過(guò)煙氣換熱器加熱升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑經(jīng)漿液再循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低（一般不超過(guò)1.1），脫硫效率不低于95，適用于任何煤種的煙氣脫硫。